泊頭市鈺泰環保機械有限公司
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          舊砂再生機除塵系統設計成功經驗

          發布日期:2018-06-26 11:14

          鑄造用型砂經多次澆注后會產生表面燒結層,灰分增加,如繼續使用會影響鑄件質量。故近年來鑄造行業舊砂再生日益受到重視,各種舊砂再生機應運而生。但是,由于舊砂含有大量塵土和灰分,因此必須有專用除塵系統與之配套使用。除塵系統對主機性能影響較大,如果除塵系統風量小,會造成主機排塵能力下降,影響舊砂再生效果;如果除塵系統風量大,會將主機中有用的細小砂粒抽出,使舊砂回用率下降,浪費資源和能源,故除塵系統的設計合理與否會直接影響整機的使用性能。我公司所設計的除塵系統是舊砂再生機的配套除塵設備,具有結構簡單、使用可靠、價格低等優點,適用于一般鑄造企業的生產實際。該除塵系統可根據各種型號舊砂再生機配套設計生產,經許多鑄造廠家使用,效果良好。

          1 設計出發點及原則

          除塵系統的設計出發點是根據舊砂再生機排塵口工作參數:氣體流量(m3/h);風壓(Pa);氣體含塵濃度(mg/m3)。

          設計原則是盡可能O地分離舊砂再生機排塵口氣體中塵土,保證再生機周圍環境中含塵濃度低于《工業企業衛生質量標準》規定的2.0 mg/m3,并力求達到設備結構簡單、使用可靠、維護方便等要求。

          2 除塵系統設計及計算

          2.1 除塵系統總體布置

          舊砂再生機除塵系統設計成功經驗
          圖1 除塵系統總體布置簡圖
           

          除塵系統總體布置如圖1所示。采用旋風除塵器與濾筒除塵裝置串聯的兩級除塵系統。旋風除塵裝置用作一級除塵,除去大部分灰塵;濾筒除塵裝置作為二級除塵,除去剩余的細小粉塵,以保證除塵效率。

          2.2 旋風除塵裝置設計

          旋風除塵裝置結構原理參考http://www.370284.com/product/xfccq.htm所示。

          工作原理:砂流沿旋風除塵裝置側壁向下作回旋運動,在離心力、摩擦力及重力作用下,較大砂粒沿除塵器側壁落下,進入灰斗,細小粉塵被氣流帶走進入第二級除塵裝置。

          影響除塵效果和壓力損失的主要因素是進口氣流速度。氣流速度越大,分離效果越好,但流速太大又會增加阻力損失和除塵器的磨損。對舊砂再生機排出的砂土類粉塵,選合適的進口氣流速度,并根據舊砂再生機排塵量,可計算設計出旋風除塵器裝置各部位尺寸。

          2.3 濾筒除塵裝置設計

          濾筒除塵器裝置為干式除塵器的一種,其結構形式較多,我公司參考國外O新產品結構形式及O生產實際,從結構、管理、維修等各方面綜合考慮,設計出先進LTM濾筒除塵器裝置,參考http://www.370284.com/product/2480.html所示。

          濾筒除塵器的工作原理如下:含塵氣體由灰斗(或下部敞開式法蘭)進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,含塵氣體經濾筒過濾,粉塵阻留于濾筒表面,凈氣經袋口到凈氣室,由引風機排入大氣。當濾筒表面的粉塵不斷增加,導致設備阻力上升到設定值時,時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號,脈沖控制儀開始工作,逐個開啟電磁脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾筒進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流作用下,附于濾筒表面的粉塵迅速脫離濾筒落入灰斗(或灰倉),粉塵由翻板閥排出。噴吹只對濾筒逐排清灰,其它排濾袋仍正常進行過濾不停風機。

          4 某鑄造廠除塵系統性能檢測

          實例:除塵系統經質量監測站測試,結果為:系統總阻力損失為2103Pa,與設計計算相近;不加除塵系統時環境含塵濃度為1038g/m3,加除塵系統環境含塵濃度為1.5mg/m3,低于O工業企業衛生設計標準規定的含塵濃度2.0mg/m3,故該除塵系統效果較好。

          5 結論

          本除塵系統采用二級除塵,除塵效率高,是各種型號再生機專用除塵系統,也適用于類似高濃度排塵設備;結構緊湊,制造簡單;含塵濃度變化范圍較寬,使用、維護方便;系統阻力損失較小,耗電量小,節省能源和資源。

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