有機(jī)廢氣VOCs吸附脫附設(shè)備，使用活性炭、樹脂、分子篩等作為吸附材料。當(dāng)吸附飽和后，使用蒸汽或熱風(fēng)進(jìn)行脫附。高濃度脫附氣進(jìn)入蓄熱燃燒設(shè)備（RTO）、催化燃燒設(shè)備（CO）進(jìn)行燃燒處理。

有機(jī)廢氣VOCs吸附脫附設(shè)備的運(yùn)行過程主要分為四個(gè)步驟：

1.吸附過程

　　經(jīng)預(yù)處理的廢氣進(jìn)入吸附裝置，氣體通過吸附罐進(jìn)行充分吸附后達(dá)標(biāo)排放，每個(gè)吸附罐依次經(jīng)歷吸附、解吸、間歇、干燥等工藝過程，構(gòu)成一個(gè)工作循環(huán)。

2.脫附（又稱解吸）過程

   當(dāng)吸附罐吸附達(dá)到飽和后需要進(jìn)行脫附，需要脫附的吸附罐入口、出口、干燥的擋板閥要求關(guān)閉，解吸閥門要求打開，蒸汽或熱風(fēng)加熱吸附罐內(nèi)的吸附劑，解析產(chǎn)生的高濃度脫附氣進(jìn)入蓄熱燃燒設(shè)備（RTO）、催化燃燒設(shè)備（CO）進(jìn)行燃燒處理。 

3.間歇過程

   脫附過程結(jié)束后，吸附器內(nèi)的溫度很高，通過間歇過程可使吸附器放空降溫,以及通過調(diào)節(jié)間歇時(shí)間來調(diào)整總的吸附時(shí)間。

4.干燥過程

   間歇過程結(jié)束后，吸附器內(nèi)的溫度仍然較高，這樣高的溫度極不利于吸附。采用循環(huán)干燥降溫，以便下一循環(huán)進(jìn)行有效的吸附。

   下面的圖顯示了常規(guī)一級(jí)吸附/脫附裝置每個(gè)吸附器的工藝過程變化順序：

有機(jī)廢氣VOCs吸附脫附設(shè)備的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)

　　高吸、脫附效率，使原本大風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設(shè)備（RCO、RTO）的成本。 
　　相比沸石轉(zhuǎn)輪，適應(yīng)廢氣種類更廣泛。
　　整體系統(tǒng)采預(yù)組及模塊化設(shè)計(jì)，具有占地面積小且擁有無人化操控模式的優(yōu)點(diǎn)。 
　　吸附效率90%以上，經(jīng)過吸附后的廢氣，可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　適用于醫(yī)藥化工、石油化工、印刷、汽車涂裝、合成樹脂等行業(yè)的VOCs處理。