催化燃燒裝置

沸石旋轉輪濃縮吸附+催化燃燒裝置

一、設備介紹
　　在有機廢氣與廢氣的聯合處理過程中，沸石旋轉輪濃縮吸附+催化燃燒裝置主要適用于高風量、低濃度廢氣的處理。它的組分不能含有像S、CI(過硫酸銨、次氯酸鈉、硫酸)這樣能毒害催化劑的元素，組分可以被沸石旋轉輪吸附和解吸。沸石旋轉輪濃縮+催化燃燒CO廢氣處理工藝是沸石旋轉輪+RCO催化燃燒的姊妹產品。它克服了TO燃燒中焚燒廢氣所需的高溫。在催化劑的作用下，燃燒和分解只需要將溫度加熱到300-450℃，這也節省了能源。活性炭不能吸附的某些成分可以被沸石分子篩吸附。
　　沸石旋轉輪催化燃燒。例如，一些高沸點的廢氣成分不容易使用活性炭脫附。沸石旋轉輪的特點是不可燃，因此可以提高沸石旋轉輪的解吸溫度，而不必擔心起火問題。

工作原理
　　1.吸附階段: 有機廢氣通過沸石旋轉輪進行吸附，達到標準后可直接排放。沸石分子篩孔徑的大小可以選擇性地吸附不同大小的廢氣分子。
　　2.解吸階段: 沸石旋轉輪始終保持非常緩慢的旋轉。在處理區域中的吸附飽和后，通過用熱空氣吹過再生區域，吸附在沸石中的有機廢氣被解吸。
　　3.催化燃燒階段: 沸石旋轉輪濃縮裝置從低濃度、高風量的廢氣中捕獲并收集廢氣分子，吸附在沸石上。脫附的高濃度低風量廢氣可直接進入催化燃燒設備，在300-450℃的燃燒溫度下進行低溫催化燃燒。
　　4.沸石旋轉輪回收階段: 沸石旋轉輪經過高溫加熱再生后，吸附效果會隨著沸石溫度的升高而變差。因此，沸石需要用冷風機冷卻，以使沸石具有循環和吸附廢氣的能力。

沸石轉輪的特殊性
　　1.凈化效率高: 轉輪吸附的理論去除率可達98.5% (特定化學品除外)。
　　2.解吸效率高: 沸點在220℃以下的有機化合物基本可以脫開。
　　3.占地面積小: 與其他吸附設備相比，體積相對較小。
　　4.低著火風險: 與活性炭吸附相比，沸石輪不可燃，在解吸過程中沒有著火風險。
　　5.快速吸附和解吸: 吸附時間短，易飽和，解吸效率高，循環周期短。
催化燃燒的選擇條件
　　1.廢氣中不得含有會毒害或使催化劑永久失活的成分，例如氯、硫、鹵素、重金屬等。
　　2.進入催化燃燒設備的混合廢氣的濃度必須低于25%LEL(爆炸下限) 范圍。
　　3.催化燃燒使用的最高溫度≤600℃。需要對高熱物質和高濃度氣體進行稀釋，以防止反應室溫度超過極限而導致催化劑失活，從而防止催化還原反應的進行。
　　4.進入催化燃燒的氣體不得含有會導致堵塞或引起火災的灰塵顆?；蛴挽F。