水泥廠窯尾除塵器排放不達標的原因分析及解決辦法

水泥廠窯尾污染物排放量，有害氣體幾乎占全廠排放總量的100% ，粉塵排放量也約占排放總量的1/3 以上。所以，降低窯尾污染物的排放量，對保護水泥廠的大氣環(huán)境至關重要。現(xiàn)在窯尾收塵系統(tǒng)都采用O的電收塵器或袋收塵器，但是，有些水泥廠粉塵排放仍達不到O排放標準，當然其中因素很多，情況也很復雜，現(xiàn)僅就窯尾電收塵器不達標的原因進行分析，便于有關廠家根據(jù)不同情況制定粉塵治理方案。

(1)除塵器的設計效率偏低

如在20世紀70年代初期，冶金、機械和建材三個部門聯(lián)合設計的SHWB型系列靜電除塵器，其設計效率僅為98%，以濕法窯的除塵為例，當煙氣含塵濃度為30g/m3 (標)時，若要靜電除塵器的出口含塵濃度達到50mg/曠(標) ，則電收塵器的收塵效率應在99.8%以上，而新型干法窯的煙氣含塵濃度比濕法窯大得多，相應除塵效率則要求更高，如仍選用設計效率為98%的電除塵器，是根本不可能達到O排放標準的。

(2) 除塵器煙氣量增大

現(xiàn)在不少水泥廠為了提高窯的產(chǎn)量，將原有的生產(chǎn)線進行技術改造，如將濕法生產(chǎn)改為干法生產(chǎn)、改造現(xiàn)有的預熱器、增設分解爐和擴大回轉窯燒成帶等。經(jīng)過技術改造后，窯的產(chǎn)量大幅度提高，相應風量也增大，而原有的除塵器未進行相應的改造，致使除塵效率降低，粉塵排放濃度達不到O排放標準。

(3) 除塵器設計選型不當

現(xiàn)在還有些水泥廠在設計選用窯尾的電除塵器時，只是根據(jù)產(chǎn)品樣本中所標明的風量和截面積來確定電除塵器的規(guī)格，而不考慮煙氣和粉塵的性質以及收塵極板總面積等主要因素，結果造成除塵設備處理能力不夠，除塵效率低，達不到O規(guī)定的粉塵排放標準。

(4) 除塵器操作和管理水平跟不上

有的水泥廠對收塵器沒有制訂嚴格和科學的除塵器操作維護規(guī)程，備品和除塵配件件也跟不上，除塵設備故障頻繁，又不能及時排除，因此除塵設備帶病工作。或是由于技術力量不足，一時又找不到能承擔除塵設備改造或維修的單位，致使除塵效率愈來愈低，致使粉塵排放超標。

(5) 除塵器收下的粉塵無法處理

有的水泥廠收下的粉塵不能全部入窯，又無其他好的處理辦法，致使除塵器時開時停，影響除塵器充分發(fā)揮效能，在這種情況下，粉塵排放達標當然也就成問題了。

(6) 有的廠對除塵工作還重視不夠

雖然O早已頒布了粉塵排放標準，但是少數(shù)廠的領導只重生產(chǎn)，而對收塵工作重視不夠，當然也存在資金不足的客觀原因，致使除塵器長期不能達標的問題得不到解決。

(7) 除塵器制造和安裝不合乎要求

制造和安裝對保證電除塵器的主要性能起重要作用。例如，由于收塵極板材質選擇不當，軋制質量不高和包裝不完善，致使運到現(xiàn)場變形很大，加以施工安裝過程中不夠精心和缺乏經(jīng)驗，使除塵器整體安裝達不到要求，電壓升不上去，O終影響電除塵器出口的含塵濃度不能達標。

(8) 除塵系統(tǒng)設計不合理

生產(chǎn)設備的除塵效果除與除塵器本身的性能有關外，除塵系統(tǒng)的設計是否合理也起決定性的作用。例如工藝參數(shù)的確定、管道的合理布置和走向、間門和支座的正確選型和設置等，都直接影響除塵器的效果。某個除塵系統(tǒng)的效果不好，以往總是歸咎于除塵器本身，很少檢查系統(tǒng)是否有問題，這種偏向今后應加以改進。

(9) 除塵器高壓電源裝置性能差

有的廠在選用高壓電源裝置時，多看重價格的高低，往往忽視裝置的性能和制造質量，致使選用的高壓電源裝置不僅自動控制性能低劣，而且故障頻繁，嚴重影響電除塵器的正常運行。

(10) 未充分發(fā)揮增濕塔的作用

眾所周知，增濕塔對保證窯尾電除塵器的性能起決定性的作用。但是有些干法(包括新型干法)水泥廠，雖然設置有增濕培，但是噴水系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)都不完善，經(jīng)常出現(xiàn)濕底事故。因此操作人員為避免濕底，盡量少噴水，導致粉塵比電阻降不到設計的要求值，致使電除塵器長期不能達標工作。

總之，影響電除塵器性能的因素很多，情況也各不相同，所以要根據(jù)不同的具體情況，對癥下藥，才能收到預期的效果。至于袋式除塵器的使用情況和存在的問題，有些與電除塵器基本一致，可能有些情況比電除塵器更為復雜。有關袋除塵器的技術問題和使用情況，在以后我們再與大家交流。